Технологияи гудохта
Дар айни замон, гудохтани маҳсулоти коркарди мис одатан кӯраи гудохтаи индуксиониро қабул мекунад ва инчунин гудохтани кӯраи ревербераторӣ ва гудохтаи кӯраи чоҳро қабул мекунад.
Гудохтани кӯраи индуксионӣ барои ҳама гуна хӯлаҳои мис ва мис мувофиқ буда, дорои хусусиятҳои гудохтани тоза ва таъмини сифати гудохта мебошад. Аз рӯи сохтори печҳо печҳои индуксионӣ ба печҳои индуксионии аслӣ ва печҳои индуксионии бе ядро тақсим мешаванд. Танӯри индуксионии ядроӣ дорои хусусиятҳои самаранокии баланди истеҳсолӣ ва самаранокии баланди гармӣ мебошад ва барои гудохтани пайвастаи як навъ хӯлаҳои мис ва мис, ба монанди миси сурх ва мис мувофиқ аст. Танӯри индуксионии ядроӣ дорои хусусиятҳои суръати гармидиҳии зуд ва иваз кардани навъҳои хӯлаи осон мебошад. Он барои гудохтани мис ва хӯлаҳои мис бо нуқтаи обшавии баланд ва навъҳои гуногун, аз қабили биринҷӣ ва меҳрон мувофиқ аст.
Печи индуксионии вакуумӣ як кӯраи индуксиониест, ки бо системаи вакуумӣ муҷаҳҳаз шудааст, барои гудохтани мис ва хӯлаҳои мис, ки ба нафаскашӣ ва оксидшавӣ осон аст, аз қабили миси бидуни оксиген, биринҷи бериллий, биринҷии цирконий, биринҷии магний ва ғайра барои вакууми барқӣ мувофиқ аст.
Гудохтани кӯраи реверберативӣ метавонад ифлосҳоро аз гудохта тоза ва хориҷ кунад ва асосан дар гудохтани миспораҳо истифода мешавад. Танӯри чоҳ як навъ кӯраи босуръати пайвастаи гудохташуда мебошад, ки бартариҳои самаранокии гармидиҳии баланд, суръати баланди обшавӣ ва хомӯш кардани кӯраи қулай дорад. назорат кардан мумкин аст; процесси тозакунй вучуд надорад, бинобар ин аксарияти куллии ашьёи хом бояд миси катодй бошад. Печҳои чоҳӣ одатан бо мошинҳои рехтагарии муттасил барои рехтагарии муттасил истифода мешаванд ва инчунин метавонанд бо печҳои нигоҳдорӣ барои рехтани нимдаво истифода шаванд.
Тамоюли рушди технологияи истеҳсоли мис асосан дар кам кардани талафоти сӯхтани ашёи хом, кам кардани оксидшавӣ ва нафаскашии об, беҳтар кардани сифати гудохта ва қабули самаранокии баланд (суръати обшавии кӯраи индуксионӣ бештар аст) инъикос меёбад. аз 10 т/соат), миқёси калон (иқтидори печи индуксионӣ метавонад аз 35 т/сет зиёд бошад), умри дароз (муҳлати пӯшиш аз 1 то 2 сол) ва сарфаи энергия (истеъмоли энергияи индуксионӣ) кӯраи камтар аз 360 кВт соат / т), кӯраи нигоҳдорӣ бо дастгоҳи дегазизатсия (дегазизатсияи гази СО) ва кӯраи индуксионӣ муҷаҳҳаз аст Сенсор сохтори дорупоширо қабул мекунад, таҷҳизоти назорати электрикӣ тиристори дуҷониба плюс манбаи барқи табдили басомадро қабул мекунад. пеш аз гармкунии кӯраи, ҳолати танӯр ва мониторинги майдони ҳарорати ба оташ тобовар ва системаи огоҳкунӣ, кӯраи нигоҳдорӣ бо дастгоҳи тарозу муҷаҳҳаз аст ва назорати ҳарорат дақиқтар аст.
Таҷҳизоти истеҳсолӣ - Хатти буриш
Истеҳсоли хати slitting рахи мис як хати истеҳсоли пайваста slitting ва slitting, ки ба васеъ намудани coil васеъ тавассути uncoiler, буриш ғалтаки ба паҳнои зарурӣ тавассути мошини slitting, ва rewinds онро ба якчанд coils тавассути winder.(Storage Rack) Барои нигоҳ доштани ролҳо дар рахи нигоҳдорӣ кранро истифода баред
↓
(Мошини боркунӣ) Аробачаи ғизодиҳиро истифода баред, то роллро ба барабани кушода дастӣ гузоред ва онро мустаҳкам кунед
↓
(Галтаки фишори зидди рафъкунанда ва рафъи фишор) Бо ёрии роҳнамои кушода ва ғалтаки фишор печро кушоед
↓
(NO · 1 лопер ва купруки гардишкунанда) нигоҳдорӣ ва буфер
↓
(Дастгоҳи роҳнамои канорӣ ва ғалтаки пинчӣ) Роллерҳои амудӣ варақро ба ғилдиракҳои пинҷӣ роҳнамоӣ мекунанд, то инҳирофро пешгирӣ кунанд, паҳнои ғалтаки амудӣ ва ҷойгиркунӣ танзимшаванда мебошанд
↓
(Мошини буридан) барои ҷойгиркунӣ ва буридан ба мошини буридан ворид кунед
↓
(Тағйири курсии Ротари зуд) Мубодилаи гурӯҳи Tool
↓
(Дастгоҳи печонидани пора) Бракро буред
↓(Ҷадвали роҳнамои охири васл ва таваққуфкунандаи думи кат) Ҷорисозии лопер №2
↓
(пули чархдор ва №2 лопер) нигоҳдории мавод ва рафъи фарқияти ғафсӣ
↓
(Дастгоҳи ҷудокунии чоҳи тавсеаи табақ ва ҳаво) қувваи шиддат, ҷудокунии плита ва тасмаро таъмин мекунад
↓
(Қараёни буриш, асбоби ченкунии дарозии роҳ ва ҷадвали роҳнамо) ченкунии дарозӣ, сегментатсияи дарозии собит ғалтак, дастури риштаи лента
↓
(васлкунанда, асбоби ҷудокунанда, дастгоҳи табақча) рахи ҷудокунанда, печанда
↓
(мошини борфурорӣ, борпечкунӣ) лентаи мис фаровардан ва бастабандӣ кардан
Технологияи прокати гарм
Прокати гарм асосан барои прокати бюллетенӣ барои истеҳсоли варақ, тасма ва фолга истифода мешавад.
Мушаххасоти ҷӯйбор барои прокати бюллетенҳо бояд омилҳоеро ба мисли навъҳои маҳсулот, миқёси истеҳсол, усули рехтагарӣ ва ғайра ба инобат гиранд ва ба шароити таҷҳизоти прокат алоқаманданд (масалан, кушодани рол, диаметри рол, фишори имконпазири ғелонда, қувваи муҳаррик ва дарозии мизи ғилдирак). , ва гайра. Умуман, таносуби байни ғафсии ангур ва диаметри рол 1 аст: (3,5 ~ 7): паҳно одатан ба паҳнои маҳсулоти тайёр баробар ё чанд маротиба зиёд аст ва паҳнӣ ва буридан бояд дуруст бошад баррасӣ. Умуман, паҳнои плита бояд 80% дарозии бадани рол бошад. Дарозии ангур бояд мувофиқи шароити истеҳсолот оқилона баррасӣ карда шавад. Умуман, дар зери асосе, ки ҳарорати ниҳоии ғалтаки гармро назорат кардан мумкин аст, зарф ҳар қадар дарозтар бошад, самаранокии истеҳсолот ва ҳосилнокӣ баландтар аст.
Мушаххасоти анборҳои корхонаҳои коркарди миси хурд ва миёна одатан (60 ~ 150) мм × (220 ~ 450) мм × (2000 ~ 3200) мм ва вазни ингот 1,5 ~ 3 т аст; Мушаххасоти анборҳои корхонаҳои бузурги коркарди мис Умуман, он (150～250)мм×(630～1250)мм×(2400～8000)мм ва вазни мис 4,5～20 т.
Дар вакти прокати гарм харорати сатхи рулон дар лахзае, ки рулон бо прокати баландхарорати баланд алока дорад, хеле баланд мешавад. Тавсеаи гармии такрорӣ ва кашиши сард боиси тарқишҳо ва тарқишҳо дар рӯи рол. Аз ин рӯ, ҳангоми прокати гарм бояд хунуккунӣ ва молиданӣ анҷом дода шавад. Одатан, об ё эмульсияҳои консентратсияи пасттар ҳамчун муҳити хунуккунӣ ва молиданӣ истифода мешаванд. Сатҳи умумии кори прокати гарм одатан аз 90% то 95% -ро ташкил медиҳад. Ғафсии рахи прокати гарм одатан аз 9 то 16 мм аст. Фрезеркунии рӯи лента пас аз прокати гарм метавонад қабатҳои оксиди рӯизаминӣ, интрузияҳои миқёс ва дигар нуқсонҳои рӯизаминиро, ки ҳангоми рехтан, гармкунӣ ва прокати гарм ба вуҷуд омадаанд, бартараф созад. Вобаста аз вазнинии нуқсонҳои рӯизаминии рахи прокати гарм ва эҳтиёҷоти раванд, миқдори фрезеркунии ҳар як тараф аз 0,25 то 0,5 мм аст.
Цеххои прокати гарм одатан станхои прокати ду-баланд ё чор-баланд мебошанд. Бо васеъ кардани ангур ва дарозии пайвастаи дарозии рахҳо, сатҳ ва функсияи стани прокати гарм тамоюли такмил ва такмили доимиро доранд, ба монанди истифодаи назорати автоматии ғафсӣ, ролҳои гидравликии каҷ, пеш ва пас. ролҳои амудӣ, танҳо роликҳои хунуккунӣ бидуни хунуккунӣ Дастгоҳи дастгоҳи чархзананда, TP roll (Taper Pis-ton Roll) идоракунии тоҷ, хомӯш кардани онлайн (хомӯшкунӣ) пас аз ғелонда, печонидани онлайн ва технологияҳои дигар барои беҳтар кардани якрангии сохтор ва хосиятҳои тасма ва гирифтани беҳтар табақ.
Технологияи рехтагарӣ
Рехтани хӯлаҳои мис ва мис одатан ба рехтагарии нимфосилаи амудӣ, рехтагарии пурраи амудии доимӣ, рехтагарии доимии уфуқӣ, рехтагарии пайвастаи боло ва дигар технологияҳои рехтагарӣ тақсим карда мешавад.
A. Рехтани нимпайвастаи амудӣ
Рехтаи нимпайвастаи амудӣ дорои хусусияти таҷҳизоти оддӣ ва истеҳсоли чандир буда, барои рехтани зарфҳои гуногуни мудаввар ва ҳамвор аз хӯлаҳои мис ва мис мувофиқ аст. Тарзи интиқоли мошини рехтагарии амудии нимфосила ба гидравликӣ, винти сурбӣ ва ресмони симӣ тақсим карда мешавад. Азбаски интиқоли гидравликӣ нисбатан устувор аст, он бештар истифода шудааст. Кристаллизаторро дар ҳолати зарурӣ бо амплитудаҳо ва басомадҳои гуногун ларзиш кардан мумкин аст. Дар айни замон усули рехтагарии нимфосила дар истеҳсоли мис ва қубурҳои хӯлаи мис васеъ истифода мешавад.
B. Амудӣ пурра рехтагарӣ пайваста
Рехтани амудии пурраи муттасил дорои хосиятҳои истеҳсоли калон ва ҳосили баланд (тақрибан 98%) мебошад, ки барои истеҳсоли миқёси калон ва муттасили зарфҳо бо як навъ ва мушаххасот мувофиқ аст ва ба яке аз усулҳои асосии интихоби обшавӣ ва рехтагарӣ табдил меёбад. раванд дар хатҳои истеҳсоли миси калонҳаҷм муосир. Шабакаи амудии пурраи пайвастаи рехтагарӣ назорати автоматии сатҳи моеъи лазерии бидуни тамосро қабул мекунад. Мошини рехтагарӣ умуман фишори гидравликӣ, интиқоли механикӣ, арра кардани чипи хушки онлайн бо равған хунукшуда ва ҷамъоварии чипҳо, аломатгузории автоматӣ ва тоб доданро қабул мекунад. Структурам мураккаб буда, дарачаи автоматиконй баланд аст.
C. Рехтани доимии уфуқӣ
Рехтани доимии уфуқӣ метавонад биллетҳо ва симҳои симро истеҳсол кунад.
Рехтаи доимии уфуқӣ метавонад тасмаҳои хӯлаи мис ва мисро бо ғафсии 14-20 мм истеҳсол кунад. Тасмаҳо дар ин диапазони ғафсӣ метавонанд мустақиман бе прокати гарми хунук печонида шаванд, аз ин рӯ онҳо аксар вақт барои истеҳсоли хӯлаҳое истифода мешаванд, ки барои гарм-рол кардан душвор аст (ба монанди калъагӣ. Фосфори биринҷӣ, биринҷи сурб ва ғайра), инчунин метавонанд мис, мельхлорид ва рахи хӯлаи миси паст. Вобаста ба паҳнои тасмаи рехтагарӣ, рехтагарии доимии уфуқӣ метавонад дар як вақт аз 1 то 4 тасма рехта шавад. Мошинхои рехтагарии доимии уфукии одатан истифодашаванда метавонанд дар як вакт ду рахи бари хар кадомашон аз 450 мм камтар ва ё як тасмаи бараш 650—900 миллиметрро рехтан мумкин аст. Тасмаи рехтагарии доимии уфуқӣ умуман раванди рехтагарӣ аз тела-қатъ-барқро қабул мекунад ва дар рӯи он хатҳои даврии кристаллизатсия мавҷуданд, ки онҳоро одатан тавассути фрезер бартараф кардан лозим аст. Намунаҳои ватании тасмаҳои мисии сатҳи баланд мавҷуданд, ки онҳоро бо роҳи кашидан ва рехтани бюллетенҳои тасма бидуни фреза истеҳсол кардан мумкин аст.
Рехтани доимии уфуқӣ аз қубур, чӯб ва сим метавонад дар як вақт мувофиқи хӯлаҳо ва мушаххасоти гуногун аз 1 то 20 дона рехта шавад. Умуман, диаметри бар ё сими холӣ аз 6 то 400 мм ва диаметри берунии қубур аз 25 то 300 мм аст. Гафсии девораш 5-50 мм, дарозии паҳлӯяш 20-300 мм аст. Бартарии усули рехтагарии доимии уфуқӣ дар он аст, ки раванди кӯтоҳ, арзиши истеҳсолот паст ва самаранокии истеҳсолот баланд аст. Дар айни замон, он инчунин як усули зарурии истеҳсолот барои баъзе маводҳои хӯлаи дорои қобилияти пасти гарм аст. Дар вактхои охир ин усули асосии тайёр кардани колинхои махсулоти мисии маъмул ба монанди тасмахои биринчй-фосфори, лентахои хӯлаи руҳ-никели ва қубурҳои кондитсионерии аз фосфор-деоксидшудаи мис мебошад. усулхои истехсолот.
Камбудиҳои усули истеҳсоли пайвастаи уфуқӣ аз инҳо иборатанд: навъҳои хӯлаи мувофиқ нисбатан соддаанд, истеъмоли маводи графит дар гилеми дарунии қолаб нисбатан калон аст ва якрангии сохтори кристаллии қисмати салиб аз гулбаҳо нест. идора кардан осон. Қисмати поёнии ангур аз таъсири қувваи ҷозиба, ки ба девори дарунии қолаб наздик аст, пайваста хунук мешавад ва донаҳояш майдатар мешаванд; қисми болоӣ аз ҳисоби пайдоиши фосилаҳои ҳаво ва ҳарорати баланди обшавии он ба амал меояд, ки боиси ақиб мондани сахтшавии ингот мегардад, ки суръати хунукшавиро суст мекунад ва гистерезиси сахтшавиро ба вуҷуд меорад. Сохтори кристаллӣ нисбатан дағал аст, ки ин махсусан барои зарфҳои калонҳаҷм равшан аст. Бо назардошти камбудихои дар боло зикрьёфта холо усули вертикалии хамкунии рехтагарй бо бланка кор карда баромада мешавад. Як ширкати олмонӣ барои санҷидани тасмаҳои биринҷӣ (16-18) мм × 680 мм, аз қабили DHP ва CuSn6 бо суръати 600 мм/дақ як рехтагари пайвастаи амудиро истифода бурд.
D. Рехтани доимии боло
Рехтаи пайвастаи болоӣ як технологияи рехтагарист, ки дар 20-30 соли охир босуръат рушд кардааст ва дар истеҳсоли симҳои симӣ барои симҳои дурахшони мис истифода мешавад. Он принсипи рехтагарии вакуумии чангкашакро истифода мебарад ва технологияи қатъи кашиданро барои амалӣ кардани рехтагарии пайвастаи бисёрҷониба қабул мекунад. Он дорои хусусиятҳои таҷҳизоти оддӣ, сармоягузории хурд, талафоти камтари металл ва тартиби пасти ифлосшавии муҳити зист мебошад. Рехтаи пайвастаи боло одатан барои истеҳсоли мисҳои сурх ва симҳои мисии бидуни оксиген мувофиқ аст. Муваффақияти наве, ки дар солҳои охир ба даст оварда шудааст, маъмул гардонидан ва татбиқи он дар бланкаҳои қубурҳои диаметри калон, биринҷӣ ва мельхиор мебошад. Дар айни замой агрегати рехтагарии пай дар паи боло сохта шудааст, ки махсули солонааш 5000 тонна ва диаметраш зиёда аз Φ100 мм мебошад; сими бинарии оддии биринчй ва цинки сафеди мисй тайёр карда шуд, ки хосилнокии сими семоха ба зиёда аз 90 фоиз мерасад.
E. Дигар усулҳои рехтагарӣ
Технологияи рехтагарии пайваста дар ҳоли таҳия аст. Он камбудиҳоро, аз қабили аломатҳои slub, ки дар сатҳи берунии бюллетен аз ҳисоби раванди боздоштани рехтани пайвастаи боло ба вуҷуд омадаанд, бартараф мекунад ва сифати рӯи он аъло аст. Ва аз сабаби хусусиятҳои мустаҳкамшавии тақрибан самти он, сохтори дохилӣ яксонтар ва пок аст, бинобар ин, иҷрои маҳсулот низ беҳтар аст. Технологияи истеҳсоли тасмаҳои рехтагарии пайвастаи сими мис дар хатҳои калони истеҳсолии зиёда аз 3 тонна васеъ истифода мешавад. Масоҳати буриши плитаҳо одатан зиёда аз 2000 мм2 аст ва пас аз он стани прокати пайваста бо самаранокии баланди истеҳсолӣ ҷойгир аст.
Дар мамлакати ман хануз солхои 70-ум рехтани электромагнитиро санчида шуда буд, вале истехсоли махсулоти саноатй ичро карда нашудааст. Дар солхои охир технологиям рехтагарии электромагнитй хеле пеш рафт. Дар айни замой мисни Φ200 миллиметрии бе оксиген бо сатҳи ҳамвор бомуваффақият рехта мешавад. Ҳамзамон, таъсири таҳриккунандаи майдони электромагнитӣ ба гудохта метавонад ба хориҷшавии ихроҷ ва шлак мусоидат кунад ва миси бе оксиген бо миқдори оксиген камтар аз 0,001% ба даст оварда шавад.
Самти технологияи нави рехтагарии хӯлаи мис такмил додани сохтори қолаб тавассути мустаҳкамкунии самтнок, сахтшавии босуръат, ташаккули нимсахт, ба шӯркунии электромагнитӣ, коркарди метаморфӣ, назорати автоматии сатҳи моеъ ва дигар воситаҳои техникӣ мувофиқи назарияи сахтшавӣ мебошад. , зичӣ, тозакунӣ ва амали пайваста ва ташаккули наздик.
Дар муддати тӯлонӣ, рехтани мис ва хӯлаҳои мис ҳамзистии технологияи рехтагарии нимфосила ва технологияи рехтагарии пурраи пайваста хоҳад буд ва таносуби татбиқи технологияи рехтагарии пайваста афзоиш хоҳад ёфт.
Технологияи прокати хунук
Мувофиқи мушаххасоти рахи ғелондашуда ва раванди ғелонда, прокати хунук ба гулкунӣ, ғелонидани мобайнӣ ва ғилдираки ниҳоӣ тақсим мешавад. Раванди хунуккунии рахи рехтаи ғафсии 14 то 16 мм ва прокати гарми ғафсӣ аз 5 то 16 мм то 2 то 6 мм блюминг номида мешавад ва раванди идома додани кам кардани ғафсии порчаи прокатро прокати мобайнӣ меноманд. , прокати ниҳоии сард барои қонеъ кардани талаботи маҳсулоти тайёр прокати анҷом номида мешавад.
Раванди ғалтаки сард бояд системаи коҳишро (суръати умумии коркард, суръати коркард ва суръати коркарди маҳсулоти тайёр) мувофиқи хӯлаҳои гуногун, мушаххасоти прокат ва талаботи иҷрои маҳсулоти тайёр назорат кунад, шакли ролро оқилона интихоб ва танзим кунад ва молиданиро оқилона интихоб кунад. усул ва равгани молиданй. Андоза ва танзими шиддат.
Дар станхои прокати хунук умуман станхои прокати чор-баланд ё чандкабата баръакс истифода мешаванд. Дар станҳои прокати хунуки муосир одатан як қатор технологияҳоро истифода мебаранд, аз қабили печонидани ролҳои гидравликии мусбат ва манфӣ, назорати автоматии ғафсӣ, фишор ва шиддат, ҳаракати меҳварии ролҳо, хунуккунии сегменти ролҳо, назорати автоматии шакли табақ ва ҳамворкунии автоматии пораҳои прокат , то ки дурустии лента бехтар карда шавад. То 0,25±0,005 мм ва дар доираи 5I шакли табақ.
Тамоюли рушди технологияи прокати сард дар таҳия ва татбиқи осиёбҳои бисёрҳақиқати баланд, суръати баландтари прокат, ғафсии рахҳои дақиқтар ва назорати шакл ва технологияҳои ёрирасон ба монанди хунуккунӣ, молидан, печондан, марказсозӣ ва чархзании босуръат инъикос ёфтааст. тағир додан. такмил додан ва гайра.
Тачхизоти истехсолй — печи зангй
Танӯрҳои зарфҳои зангдор ва печҳои борбардор одатан дар истеҳсолоти саноатӣ ва озмоишҳои озмоишӣ истифода мешаванд. Умуман, қувваи барқ калон аст ва истеъмоли қувваи барқ калон аст. Барои корхонаҳои саноатӣ, маводи кӯраи кӯраи бардорандаи Luoyang Sigma нахи сафолӣ мебошад, ки таъсири хуби сарфаи энергия, истеъмоли ками энергия ва истеъмоли ками энергия дорад. Кув-ваи электр ва вактро сарфа кунед, ки ин барои зиёд кардани истехсоли махсулот фоиданок аст.
Бисту панч сол мукаддам BRANDS-и Германия ва «Филипс» фирмаи пешцадами саноати ферритбарорй якчоя дастгохи нави агломерацияро ихтироъ карданд. Коркарди ин тачхизот талаботи махсуси саноати ферритро конеъ мегардонад. Дар давоми ин раванд, BRANDS Bell Furnace пайваста нав карда мешавад.
Вай ба эҳтиёҷоти ширкатҳои машҳури ҷаҳонӣ, аз қабили Philips, Siemens, TDK, FDK ва ғайра таваҷҷӯҳ зоҳир мекунад, ки онҳо низ аз таҷҳизоти баландсифати BRANDS манфиати зиёд мегиранд.
Аз сабаби устувории баланди маҳсулоте, ки печҳои зангидор истеҳсол мекунанд, печҳои зангногир ба ширкатҳои беҳтарин дар соҳаи истеҳсоли касбии феррит табдил ёфтанд. Бисту панч сол мукаддам печи аввалине, ки аз тарафи БРАНДС сохта шудааст, то хол барои Philips махсулоти хушсифат мебарорад.
Хусусияти асосии печи агломератсия, ки аз ҷониби кӯраи зангногир пешниҳод шудааст, самаранокии баланди он мебошад. Системам идоракунии интеллектуалии он ва дигар тачхизот як вохиди мукаммали функсиона-лиро ташкил медихад, ки он ба талаботи кариб хозиразамони саноати феррит пурра чавоб дода метавонад.
Мизоҷони кӯраи зангногир метавонанд ҳама гуна профили ҳарорат/атмосфераро барои истеҳсоли маҳсулоти баландсифат барномарезӣ ва нигоҳ доранд. Илова бар ин, муштариён инчунин метавонанд ҳар гуна маҳсулоти дигарро мувофиқи эҳтиёҷоти воқеӣ истеҳсол кунанд ва ба ин васила мӯҳлатҳои интиқол ва кам кардани хароҷотро коҳиш диҳанд. Таҷҳизоти агломератсия бояд танзими хуб дошта бошад, то маҳсулоти гуногуни гуногунро тавлид кунад, то пайваста ба ниёзҳои бозор мутобиқ шавад. Ин маънои онро дорад, ки маҳсулоти мувофиқ бояд мувофиқи талаботи фармоишгари инфиродӣ истеҳсол карда шавад.
Истеҳсолкунандаи хуби феррит метавонад зиёда аз 1000 магнитҳои гуногунро барои қонеъ кардани ниёзҳои махсуси муштариён истеҳсол кунад. Инҳо қобилияти такрор кардани раванди агломератсияро бо дақиқии баланд талаб мекунанд. Системаҳои кӯраи зангногир барои ҳама истеҳсолкунандагони феррит печҳои стандартӣ шудаанд.
Дар саноати феррит ин печьхо асосан барои кам сарф кардани кувваи электр ва феррити μ киматаш баланд, махсусан дар саноати алока истифода мешаванд. Бе печи зангногирй магзи хушсифат истехсол кардан мумкин нест.
Танӯри зангидор танҳо чанд операторро ҳангоми агломератсия талаб мекунад, боркунӣ ва борфарорӣ дар давоми рӯз анҷом дода мешавад ва агломератсия метавонад шабона анҷом дода шавад, ки имкон медиҳад, ки қувваи барқро ба ҳадди аксар ришта диҳад, ки дар шароити норасоии қувваи имрӯза хеле амалӣ аст. Печхои зарфхои зангидор махсулоти аълосифат мебароранд ва хамаи маблагхои иловагй аз хисоби махсулоти хушсифат зуд баргардонда мешаванд. Назорати ҳарорат ва атмосфера, тарҳрезии оташдон ва назорати ҷараёни ҳаво дар дохили оташдон ҳама комилан муттаҳид карда шудаанд, то гармӣ ва хунуккунии якхелаи маҳсулотро таъмин кунанд. Назорати атмосфераи танӯр ҳангоми хунуккунӣ бевосита ба ҳарорати танӯр алоқаманд аст ва метавонад миқдори оксигенро аз 0,005% ё ҳатто камтар кафолат диҳад. Ва ин чизҳоест, ки рақибони мо наметавонанд.
Бо шарофати системаи мукаммали вуруди барномасозии алфавитӣ, равандҳои тӯлонии синтеризатсияро ба осонӣ такрор кардан мумкин аст ва ба ин васила сифати маҳсулотро таъмин мекунад. Хангоми фурухтани махсулот ин хам сифати махсулот аст.
Технологияи коркарди гармӣ
Якчанд порчаҳои хӯлаи (рахҳо) бо сегрегатсияи шадиди дендрит ё фишори рехтагарӣ, ба монанди биринҷии қалъа-фосфор, бояд аз коркарди махсуси гомогенизатсия гузаранд, ки одатан дар кӯраи кӯзаи зангӣ анҷом дода мешаванд. Ҳарорати гармкунии гомогенизатсия одатан аз 600 то 750 ° C аст.
Дар айни замон, аксари коркарди мобайнӣ (тавсфкунии дубора кристаллизатсия) ва коркарди анҷомёфта (барои назорат кардани ҳолат ва иҷрои маҳсулот) тасмаҳои хӯлаи мис бо муҳофизати газ равшан карда мешаванд. Ба навъҳои кӯраи оташдон, печи болишти ҳавоӣ, кӯраи вертикалӣ ва ғайра дохил мешаванд. Таҷҳизоти оксидивӣ тадриҷан қатъ карда мешавад.
Тамоюли рушди технологияи коркарди гармӣ дар коркарди гарми он-лайн бо маводи хӯлаи бо боришот мустаҳкамшуда ва технологияи минбаъдаи коркарди гармии деформатсия, гармкунии доимии дурахшон ва гармкунии шиддат дар атмосфераи муҳофизатӣ инъикос ёфтааст.
Хомӯш кардан - Муолиҷаи гармии пиршавӣ асосан барои таҳкими гармии коркардшавандаи хӯлаҳои мис истифода мешавад. Тавассути коркарди гармй махсулот микроструктураи худро тагьир дода, хосиятхои махсуси заруриро ба даст меорад. Бо таҳияи хӯлаҳои қавии баланд ва гузаронандагии баланд, раванди коркарди гармии хомӯш кардани пиршавӣ бештар татбиқ карда мешавад. Таҷҳизоти коркарди кӯҳна тақрибан бо таҷҳизоти табобаткунанда якхела аст.
Технологияи экструзия
Экструзия як усули баркамол ва пешрафтаи мис ва хӯлаи мис, чӯб, истеҳсоли профил ва усули таъминоти билет мебошад. Бо иваз кардани қолаб ё бо истифода аз усули экструзияи перфоратсия, навъҳои гуногуни хӯлаи ва шаклҳои гуногуни салибро мустақиман истихроҷ кардан мумкин аст. Тавассути экструзия, сохтори рехташудаи гулбаҳо ба сохтори коркардшуда табдил дода мешавад ва биллети найҳои истихроҷшуда ва бари барӣ дақиқии баланди андозагирӣ доранд ва сохтор хуб ва яксон аст. Усули экструзия як усули истеҳсолӣ мебошад, ки аз ҷониби истеҳсолкунандагони қубур ва асои мисии ватанӣ ва хориҷӣ маъмулан истифода мешавад.
Сохтани хӯлаи мис асосан аз ҷониби истеҳсолкунандагони мошинсозӣ дар кишвари ман анҷом дода мешавад, ки асосан аз ҷумла қаллобӣ ва қаллобии ройгон, аз қабили фишангҳои калон, фишангҳои кирм, кирмҳо, ҳалқаҳои фишанги синхронизатори автомобилӣ ва ғайра.
Усули экструзияро ба се намуд тақсим кардан мумкин аст: экструзияи пеш, экструзияи баръакс ва экструзияи махсус. Дар байни онҳо, барномаҳои зиёди экструзияи пеш мавҷуданд, экструзияи баръакс дар истеҳсоли асоҳо ва симҳои хурд ва миёна истифода мешавад ва экструзияи махсус дар истеҳсолоти махсус истифода мешавад.
Ҳангоми экструдсия, мувофиқи хосиятҳои хӯла, талаботи техникии маҳсулоти истихроҷшуда ва иқтидор ва сохтори экструдер, намуд, андоза ва коэффисиенти экструзияи ингот бояд оқилона интихоб карда шавад, то дараҷаи деформатсия на камтар аз 85%. Ҳарорати экструзия ва суръати экструзия параметрҳои асосии раванди экструзия мебошанд ва диапазони оқилонаи ҳарорати экструзия бояд мувофиқи диаграммаи пластикӣ ва диаграммаи марҳилаи металл муайян карда шавад. Барои хӯлаҳои мис ва мис, ҳарорати экструзия одатан аз 570 то 950 °C аст ва ҳарорати экструзия аз мис ҳатто аз 1000 то 1050 °C баланд аст. Дар муқоиса бо ҳарорати гармидиҳии силиндраи экструзия аз 400 то 450 °C, фарқияти ҳарорати байни ҳарду нисбатан баланд аст. Агар суръати экструзия хеле суст бошад, ҳарорати сатҳи ингот хеле зуд паст мешавад, ки дар натиҷа нобаробарӣ дар ҷараёни металл зиёд мешавад, ки боиси афзоиши сарбории экструзия мегардад ва ҳатто як падидаи дилгиркунанда мегардад. . Аз ин рӯ, хӯлаҳои мис ва мис одатан экструзияи нисбатан баландро истифода мебаранд, суръати экструзия метавонад ба зиёда аз 50 мм / с мерасад.
Ҳангоми истихроҷ кардани хӯлаҳои мис ва мис аксар вақт барои бартараф кардани нуқсонҳои рӯизаминӣ экструзияи пӯст истифода мешавад ва ғафсии пӯст 1-2 м аст. Одатан мӯҳри об дар баромади блоки экструзия истифода мешавад, то маҳсулот пас аз экструзия дар зарфи об хунук карда шавад ва сатҳи маҳсулот оксид карда нашавад ва коркарди минбаъдаи хунук бидуни намак анҷом дода шавад. Он тамоюли истифодаи экструдери калон-тоннавӣ бо дастгоҳи синхронӣ барои истихроҷи қубур ё печҳои сим бо вазни ягонаи зиёда аз 500 кг, то самаранокии самаранокии истеҳсолот ва ҳосили ҳамаҷонибаи пайдарпайии минбаъдаро истифода барад. Дар айни замон, истеҳсоли қубурҳои хӯлаи мис ва мис асосан экструдерҳои пешбарии уфуқии гидравликиро бо системаи мустақили перфоратсия (дукарата) ва интиқоли мустақими насоси нафтӣ қабул мекунанд ва истеҳсоли сутунҳо асосан системаи перфоратсияи ғайримустақил (як амал) ва интиқоли мустақими насоси нафт. Гидравликии уфуқӣ extruder ба пеш ё баръакс. Мушаххасоти экструдерҳои маъмулан истифодашаванда 8-50 МН мебошанд ва ҳоло он одатан аз ҷониби экструдерҳои калон-тоннавӣ зиёда аз 40 МН истеҳсол карда мешавад, то вазни ягонаи инготро зиёд кунад ва ба ин васила самаранокии истеҳсолот ва ҳосилро беҳтар кунад.
Экструдерҳои муосири гидравликии уфуқӣ аз ҷиҳати сохторӣ бо чаҳорчӯбаи интегралӣ, дастур ва дастгирии баррели экструзионии "X", системаи дарунсохт, сӯзанҳои сӯрохӣ хунуккунии дохилӣ, маҷмӯаи слайд ё гардишкунанда ва дастгоҳи тағирёбандаи фаврӣ, насоси мустақими пурқуввати насоси нафтӣ муҷаҳҳаз карда шудаанд. гардонанда, клапани ҳамгирошудаи мантиқӣ, назорати PLC ва дигар технологияҳои пешрафта, таҷҳизот дорои дақиқии баланд, сохтори паймон, кори устувор, пайвасти бехатар ва амалӣ кардани идоракунии барнома мебошад. Технологияи пайвастаи экструзия (Conform) дар давоми даҳ соли охир, махсусан дар истеҳсоли сутунҳои махсус, аз қабили симҳои электровоз, хеле пешрафт ба даст овард. Дар даҳсолаҳои охир, технологияи нави экструзия босуръат рушд кард ва тамоюли рушди технологияи экструзия ба таври зерин таҷассум ёфтааст: (1) Таҷҳизоти экструзия. Қувваи экструзионии пресси экструзиявӣ дар самти бештар инкишоф меёбад ва пресси экструзионии зиёда аз 30MN ба мақоми асосӣ табдил меёбад ва автоматикунонии хати истеҳсоли пресси экструзия такмил меёбад. Мошинҳои муосири экструзиявӣ назорати барномаи компютерӣ ва назорати мантиқии барномашавандаро комилан қабул карданд, то ки самаранокии истеҳсолот ба таври назаррас беҳтар карда шавад, операторҳо ба таври назаррас кам карда шаванд ва ҳатто мумкин аст, ки амалиёти автоматии бесарнишини хатҳои истеҳсолии экструзияро амалӣ созанд.
Сохтори бадани экструдер низ пайваста такмил ва такмил дода шудааст. Дар солҳои охир, баъзе экструдерҳои уфуқӣ барои таъмини устувории сохтори умумӣ чаҳорчӯбаи пешакиро қабул карданд. Экструдери муосир усулҳои экструзияи пеш ва баръаксро амалӣ мекунад. Экструдер бо ду чоҳи экструзионӣ муҷаҳҳаз шудааст (чоҳи экструзияи асосӣ ва чоҳи қолаб). Ҳангоми экструзия, силиндраи экструзия бо чоҳи асосӣ ҳаракат мекунад. Дар айни замон, маҳсулот Самти баромад бо самти ҳаракати чоҳи асосӣ мувофиқат мекунад ва ба самти нисбии ҳаракати меҳвари қолаб муқобил аст. Пойгоҳи қолаби экструдер инчунин конфигуратсияи истгоҳҳои сершуморро қабул мекунад, ки на танҳо ба тағирёбии қолаб мусоидат мекунад, балки самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад. Экструдерҳои муосир дастгоҳи идоракунии танзими инҳирофро истифода мебаранд, ки дар бораи ҳолати хатти маркази экструзия маълумоти муассир медиҳад, ки барои сари вақт ва зуд танзим кардан қулай аст. Пресси гидравликии насоси баландфишори мустақим бо истифода аз равған ҳамчун муҳити корӣ пресси гидравликиро комилан иваз кард. Асбобҳои экструзия низ бо рушди технологияи экструзия пайваста нав карда мешаванд. Сӯзани сӯрохии хунуккунии дохилии об ба таври васеъ тарғиб карда шуд ва сӯзани буриши тағирёбанда ва сӯзани ғелонда таъсири молиданро хеле беҳтар мекунад. Қолибҳои сафолӣ ва қолабҳои пӯлоди хӯлаи дорои умри дарозтар ва сифати баландтари рӯизаминӣ васеътар истифода мешаванд.
Асбобҳои экструзия низ бо рушди технологияи экструзия пайваста нав карда мешаванд. Сӯзани сӯрохии хунуккунии дохилии об ба таври васеъ тарғиб карда шуд ва сӯзани буриши тағирёбанда ва сӯзани ғелонда таъсири молиданро хеле беҳтар мекунад. Истифодаи қолабҳои сафолӣ ва қолабҳои пӯлоди хӯлаи дорои умри дарозтар ва сифати баландтари рӯизаминӣ маъмултар аст. (2) Раванди истеҳсоли экструзия. Навъҳо ва хусусиятҳои маҳсулоти экструдсия мунтазам васеъ мешаванд. Экструзияи қубурҳои қисмати хурд, ултра дақиқ, чӯбҳо, профилҳо ва профилҳои хеле калон сифати намуди маҳсулотро таъмин мекунад, нуқсонҳои дохилии маҳсулотро коҳиш медиҳад, талафоти геометриро коҳиш медиҳад ва минбаъд ба усулҳои экструзия, ба монанди иҷрои якхелаи истихроҷшуда мусоидат мекунад. махсулот. Технологияи муосири экструзияи баръакс низ васеъ истифода мешавад. Барои металлҳои ба осонӣ оксидшуда, экструзияи мӯҳри об қабул карда мешавад, ки метавонад ифлосшавии намакро коҳиш диҳад, талафоти металлро коҳиш диҳад ва сифати сатҳи маҳсулотро беҳтар кунад. Барои маҳсулоти истихроҷшуда, ки бояд хомӯш карда шаванд, танҳо ҳарорати мувофиқро назорат кунед. Усули экструзияи мӯҳри об метавонад ба ҳадаф ноил шавад, давраи истеҳсолиро самаранок кӯтоҳ кунад ва энергияро сарфа кунад.
Бо такмили пайвастаи иқтидори экструдерӣ ва технологияи экструзия, технологияи муосири экструзия тадриҷан татбиқ карда мешавад, аз қабили экструзияи изотермикӣ, экструзияи хунуккунӣ, экструзияи баландсуръат ва дигар технологияҳои экструзияи пеш, экструзияи баръакс, экструзияи гидростатикӣ Истифодаи амалии технологияи экструзияи пайваста пресскунӣ ва мувофиқат, татбиқи экструзияи хока ва технологияи экструзияи таркибии қабати маводи суперногузаронии ҳарорати паст, таҳияи усулҳои нав ба монанди экструзияи нимсахт ва экструзияи бисёр холӣ, таҳияи қисмҳои хурди дақиқ Технологияи ташаккули экструзияи сард, ва гайра бо суръати тез инкишоф ёфта, ба таври васеъ инкишоф ёфта, ба кор бурда шудаанд.
Спектрометр
Спектроскоп асбоби илмиест, ки нури дорои таркиби мураккабро ба хатҳои спектралӣ таҷзия мекунад. Нури ҳафтранг дар нури офтоб қисматест, ки чашми бараҳна фарқ карда метавонад (нури намоён), аммо агар нури офтоб тавассути спектрометр таҷзия шуда, мувофиқи дарозии мавҷ ҷойгир карда шавад, нури намоён дар спектр танҳо доираи хурдро ишғол мекунад ва боқимондаҳо спектрҳое, ки бо чашми бараҳна фарқ намекунанд, аз қабили рентгенҳои инфрасурх, микроволновкаҳо, рентгенҳои ултрабунафш, рентгенҳо ва ғайра. Маълумоти оптикӣ тавассути спектрометр гирифта мешавад, бо плёнкаи аксбардорӣ таҳия карда мешавад ё тавассути дисплейи автоматии компютерӣ намоиш ва таҳлил карда мешавад. асбоби ададӣ, то муайян кунад, ки дар мақола кадом унсурҳо мавҷуданд. Ин технология дар ошкор кардани ифлосшавии ҳаво, ифлосшавии об, гигиенаи хӯрокворӣ, саноати металлургӣ ва ғайра васеъ истифода мешавад.
Спектрометр, ки бо номи спектрометр низ маълум аст, ба таври васеъ ҳамчун спектрометри хониши мустақим маълум аст. Таҷҳизоте, ки шиддатнокии хатҳои спектриро дар дарозии мавҷҳои гуногун бо фотодетекторҳо ба монанди найҳои фотомултипликаторӣ чен мекунад. Он аз сӯрохи даромадгоҳ, системаи пароканда, системаи тасвирӣ ва як ё якчанд сӯрохиҳои баромад иборат аст. Радиатсияи электромагнитии манбаи шуоъ тавассути элементи дисперсивӣ ба дарозии мавҷ ё минтақаи дарозии мавҷ ҷудо карда мешавад ва шиддат дар дарозии мавҷи интихобшуда чен карда мешавад (ё сканер кардани банди муайян). Ду намуди монохроматорҳо ва полихроматорҳо мавҷуданд.
Санҷиши асбобҳо-ченкунакҳо
Санҷиши рақамии гузариши металлии дастӣ (ченкунаки ноқилӣ) FD-101 принсипи муайянкунии ҷараёнро истифода мебарад ва мувофиқи талаботҳои ноқилӣ дар соҳаи электротехникӣ махсус тарҳрезӣ шудааст. Он ба стандартҳои санҷиши саноати металлӣ аз ҷиҳати функсия ва дақиқ мувофиқат мекунад.
1. Ҳисобкунаки гузариши ҷараёнҳои Eddy FD-101 дорои се намуди беназир аст:
1) Ягона ченкунаки ноқилӣ, ки аз санҷиши Институти маводи ҳавоӣ гузаштааст;
2) Ягона ченкунаки ноқилияти чинӣ, ки метавонад талаботи ширкатҳои саноати ҳавопаймоиро қонеъ гардонад;
3) Ягона ченкунаки интиқоли Чин ба бисёр кишварҳо содир карда мешавад.
2. Муқаддимаи функсияи маҳсулот:
1) Диапазони калони андозагирӣ: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS / м-64MS / м), ки ба санҷиши гузаронандагии ҳама металлҳои ранга мувофиқат мекунад.
2) Калибровкаи интеллектуалӣ: зуд ва дақиқ, комилан канорагирӣ аз хатогиҳои калибрченкунии дастӣ.
3) Асбоб ҷуброни хуби ҳарорат дорад: хониш ба таври худкор ба арзиши 20 °C ҷуброн карда мешавад ва ба ислоҳ хатои инсон таъсир намерасонад.
4) Суботи хуб: он посбони шахсии шумо барои назорати сифат аст.
5) Нармафзори интеллектуалии инсонӣ: Он ба шумо интерфейси бароҳати муайянкунӣ ва функсияҳои пуриқтидори коркард ва ҷамъоварии маълумот меорад.
6) Фаъолияти қулай: сайти истеҳсолӣ ва лабораторияро дар ҳама ҷо истифода бурдан мумкин аст, ки манфиати аксарияти корбаронро ба даст меорад.
7) Худи ивазкунии зондҳо: Ҳар як мизбон метавонад бо зондҳои сершумор муҷаҳҳаз карда шавад ва корбарон метавонанд онҳоро дар вақти дилхоҳ иваз кунанд.
8) Ҳалли рақамӣ: 0,1%IACS (MS/m)
9) Интерфейси андозагирӣ ҳамзамон арзишҳои андозагириро дар ду воҳиди %IACS ва MS/m намоиш медиҳад.
10) Он дорои вазифаи нигоҳ доштани маълумоти андозагирӣ.
Санҷандаи сахтӣ
Асбоб тарҳи беназир ва дақиқро дар механика, оптика ва манбаи рӯшноӣ қабул мекунад, ки тасвири дарунравро равшантар ва андозагириро дақиқтар мекунад. Ҳарду линзаҳои объективии 20x ва 40x метавонанд дар андозагирӣ иштирок кунанд, ки диапазони андозагириро васеътар ва барномаро васеътар мекунанд. Асбоб бо микроскопи ченкунии рақамӣ муҷаҳҳаз аст, ки дар экрани моеъ усули санҷиш, қувваи санҷиш, дарозии қафо, арзиши сахтӣ, вақти нигоҳдории қувваи санҷиш, вақти ченкунӣ ва ғайраро нишон медиҳад ва дорои интерфейси риштае мебошад, ки онро пайваст кардан мумкин аст. ба камераи рақамӣ ва камераи CCD. Он дар маҳсулоти сарварии ватанӣ намояндагии муайян дорад.
Санҷиши асбоби муқовимати детектор
Асбоби ченкунии муқовимати сими металлӣ як асбоби озмоишии баландсифат барои параметрҳо ба монанди сим, муқовимати бар ва гузарониши барқ мебошад. Иҷрои он пурра ба талаботи техникии дахлдор дар GB/T3048.2 ва GB/T3048.4 мувофиқат мекунад. Дар металлургия, электроэнергетика, сим ва кабель, асбобхои электрики, коллечхо ва донишкадахо, шуъбахои тадкикоти илмй ва дигар сохахои саноат васеъ истифода бурда мешавад.
Хусусиятҳои асосии асбоб:
(1) Он технологияи пешрафтаи электронӣ, технологияи як чипӣ ва технологияи муайянкунии автоматиро бо функсияи автоматикунонии қавӣ ва кори оддӣ муттаҳид мекунад;
(2) Танҳо як маротиба тугмаро пахш кунед, ҳама арзишҳои ченакро бе ягон ҳисоб гирифтан мумкин аст, ки барои муайянкунии доимӣ, зуд ва дақиқ мувофиқанд;
(3) Тарҳи бо батарея, андозаи хурд, интиқоли осон, барои истифодаи саҳро ва саҳро мувофиқ;
(4) Экрани калон, ҳуруфи калон, метавонад муқовимат, ноқилӣ, муқовимат ва дигар арзишҳои ченшуда ва ҳарорат, ҷараёни санҷиш, коэффисиенти ҷуброни ҳарорат ва дигар параметрҳои ёрирасонро дар як вақт, хеле беихтиёрона нишон диҳад;
(5) Як мошин бисёрҳадаф аст, ки бо 3 интерфейси андозагирӣ, яъне интерфейси муқовимат ва ченкунии ноқилӣ, интерфейси андозагирии параметри ҳамаҷонибаи кабел ва интерфейси андозагирии муқовимати доимии кабел (навъи TX-300B);
(6) Ҳар як андозагирӣ дорои функсияҳои интихоби автоматии ҷараёни доимӣ, коммутатсионӣ автоматии ҷорӣ, ислоҳи автоматии нуқтаи сифр ва ислоҳи автоматии ҷуброни ҳарорат барои таъмини дурустии ҳар як арзиши андозагирӣ;
(7) Дастгоҳи озмоишии чор-терминали сайёр барои ченкунии босуръати маводҳои гуногун ва мушаххасоти гуногуни сим ё панҷара мувофиқ аст;
(8) Хотираи дарунсохт, ки метавонад 1000 маҷмӯи маълумоти андозагирӣ ва параметрҳои андозагириро сабт ва захира кунад ва ба компютери болоӣ пайваст шавад, то ҳисоботи мукаммалро тавлид кунад.