Маводи асосии барандаи дар PCB истифодашаванда мебошадфолгаи мис, ки барои интиқоли сигналҳо ва ҷараёнҳо истифода мешавад. Дар айни замон, фолгаи миси дар PCB-ҳо инчунин метавонад ҳамчун ҳавопаймои истинод барои назорати импеданси хати интиқол ё ҳамчун сипар барои рафъи дахолати электромагнитӣ (EMI) истифода шавад. Ҳамзамон, дар раванди истеҳсоли PCB, қувваи пӯст, иҷрои etching ва дигар хусусиятҳои фолгаи мис низ ба сифат ва эътимоднокии истеҳсоли PCB таъсир мерасонад. Муҳандисони Layout PCB бояд ин хусусиятҳоро дарк кунанд, то раванди истеҳсоли PCB бомуваффақият иҷро карда шавад.
Фолгаи миси барои тахтаҳои микросхемаҳои чопӣ дорои фолгаи миси электролитӣ (ED фолгаи миси electrodeposited) ва фолгаи миси тақвимшуда (ғелонда annealed РА фолгаи мис) ду намуд, якумаш бо усули электропландихии истехсол, дуюмаш бо усули прокати истехсол. Дар PCB-ҳои сахт, асосан фолгаҳои миси электролитӣ истифода мешаванд, дар ҳоле ки фолгаҳои миси печонидашуда асосан барои тахтаҳои чандир истифода мешаванд.
Барои барномаҳо дар тахтаҳои микросхемаҳои чопӣ, байни фолгаҳои миси электролитӣ ва каланддор фарқияти назаррас вуҷуд дорад. Фолгахои миси электролитй дар ду сатхи худ хусусиятхои гуногун доранд, яъне нохамвории ду сатхи фольга як хел нест. Бо афзоиши басомадҳо ва суръати схемаҳо, хусусиятҳои хоси фолгаҳои мис метавонанд ба иҷрои басомади мавҷи миллиметрӣ (мавҷ) ва схемаҳои рақамии баландсуръат (HSD) таъсир расонанд. Ноҳамвории рӯи фолгаи мис метавонад ба талафи воридкунии PCB, якрангии фаза ва таъхири паҳншавӣ таъсир расонад. Ноҳамвории рӯи фолгаи мис метавонад тағирёбии иҷроиш аз як PCB ба дигараш ва инчунин тағирёбии иҷрои барқро аз як PCB ба дигараш расонад. Фаҳмидани нақши фолгаҳои мис дар схемаҳои баландсуръат ва баландсуръат метавонад ба оптимизатсия ва дақиқтар тақлид кардани раванди тарроҳӣ аз модел то схемаи воқеӣ кӯмак кунад.
Ноҳамвории рӯи фолгаи мис барои истеҳсоли PCB муҳим аст
Профили нисбатан ноҳамвор барои мустаҳкам кардани пайвастагии фолгаи мис ба системаи қатрон мусоидат мекунад. Бо вуҷуди ин, профили рӯизаминии ноҳамвор метавонад вақтҳои дарозтарро талаб кунад, ки метавонад ба ҳосилнокии тахта ва дақиқии намунаи хат таъсир расонад. Зиёд шудани вақти etching маънои зиёдшавии etching паҳлӯии барандаи ва сахттар etching паҳлӯи барандаи. Ин сохтани хатҳои ҷарима ва назорати импедансро душвортар мекунад. Илова бар ин, таъсири ноҳамвории фолгаи мис ба сустшавии сигнал бо зиёд шудани басомади кори схема маълум мешавад. Дар басомадҳои баландтар тавассути сатҳи ноқил сигналҳои электрикии бештар интиқол дода мешаванд ва сатҳи ноҳамвортар боиси масофаи дуртар рафтани сигнал мегардад, ки боиси сустшавӣ ё талафоти бештар мегардад. Аз ин рӯ, субстратҳои баландсифат фолгаҳои мисии пасти ноҳамворро бо адгезияи кофӣ барои мувофиқат бо системаҳои қатрони баландсифат талаб мекунанд.
Гарчанде ки аксари замимаҳо оид ба PCB имрӯз ғафсии миси 1/2oz (тақрибан 18μm), 1oz (тақрибан 35μm) ва 2oz (тақрибан 70μm) доранд, дастгоҳҳои мобилӣ яке аз омилҳои пешбарандаи ғафсии миси PCB мебошанд. 1μm, дар ҳоле ки ғафсии миси 100μm ё бештар аз он аз сабаби барномаҳои нав (масалан, электроникаи автомобилӣ, равшании LED ва ғайра) боз муҳим мешавад. .
Ва бо рушди мавҷҳои миллиметрии 5G ва инчунин истинодҳои силсилавии баландсуръат, талабот ба фолгаҳои мисӣ бо профилҳои ноҳамворӣ ба таври возеҳ афзоиш меёбад.
Вақти фиристодан: апрел-10-2024